Le polypropylène (PP) est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué à partir d'une combinaison de monomères de propylène.Il a un large éventail d'applications, notamment l'emballage de produits de consommation, les pièces en plastique pour l'industrie automobile et le textile.Les scientifiques de la Philip Oil Company, Paul Hogan et Robert Banks, ont fabriqué pour la première fois du polypropylène en 1951, et plus tard les scientifiques italiens et allemands Natta et Rehn ont également fabriqué du polypropylène.Natta a perfectionné et synthétisé le premier produit en polypropylène en Espagne en 1954, et sa capacité de cristallisation a suscité un grand intérêt.En 1957, la popularité du polypropylène avait explosé et une production commerciale à grande échelle avait commencé dans toute l’Europe.Aujourd’hui, il est devenu l’un des plastiques les plus utilisés au monde.
Une boîte à médicaments en PP avec un couvercle à charnière
Selon les rapports, la demande mondiale actuelle de matériaux PP est d'environ 45 millions de tonnes par an, et on estime que la demande augmentera jusqu'à environ 62 millions de tonnes d'ici la fin de 2020. La principale application du PP est l'industrie de l'emballage, qui représente environ 30% de la consommation totale.La deuxième est la fabrication d’électricité et d’équipements, qui en consomme environ 26 %.Les industries de l'électroménager et de l'automobile en consomment chacune 10 %.Le secteur de la construction en consomme 5%.
Le PP a une surface relativement lisse, qui peut remplacer certains autres produits en plastique, tels que les engrenages et les patins de meubles en POM.La surface lisse rend également difficile l'adhésion du PP à d'autres surfaces, c'est-à-dire que le PP ne peut pas être fermement lié avec de la colle industrielle et doit parfois être lié par soudage.Comparé à d'autres plastiques, le PP présente également des caractéristiques de faible densité, ce qui peut réduire le poids pour les utilisateurs.Le PP présente une excellente résistance aux solvants organiques tels que la graisse à température ambiante.Mais le PP s’oxyde facilement à haute température.
L'un des principaux avantages du PP est ses excellentes performances de traitement, qui peuvent être formées par moulage par injection ou par traitement CNC.Par exemple, dans la boîte à médicaments en PP, le couvercle est relié au corps du flacon par une charnière vivante.Le pilulier peut être directement traité par moulage par injection ou CNC.La charnière vivante reliant le couvercle est une feuille de plastique très fine, qui peut être pliée à plusieurs reprises (se déplaçant dans une plage extrême proche de 360 degrés) sans se casser.Bien que la charnière vivante en PP ne puisse pas supporter la charge, elle convient très bien au bouchon de bouteille des nécessités quotidiennes.
Un autre avantage du PP est qu’il peut être facilement copolymérisé avec d’autres polymères (comme le PE) pour former des plastiques composites.Le copolymère modifie considérablement les propriétés du matériau et peut permettre des applications techniques plus solides que le PP pur.
Une autre application inestimable est que le PP peut agir à la fois comme matériau plastique et comme matériau fibreux.
Les caractéristiques ci-dessus font que le PP peut être utilisé dans de nombreuses applications : assiettes, plateaux, tasses, sacs à main, récipients en plastique opaque et de nombreux jouets.
Les caractéristiques les plus importantes du PP sont les suivantes :
Résistance chimique : les alcalis et acides dilués ne réagissent pas avec le PP, ce qui en fait un récipient idéal pour de tels liquides (tels que détergents, produits de premiers secours, etc.).
Élasticité et ténacité : le PP a une élasticité dans une certaine plage de déformation et subira une déformation plastique sans se fissurer au début de la déformation, il est donc généralement considéré comme un matériau « résistant ».La ténacité est un terme technique défini comme la capacité d'un matériau à se déformer (déformation plastique plutôt qu'élasticité) sans se briser.
Résistance à la fatigue : le PP conserve sa forme après de nombreuses torsions et flexions.Cette fonctionnalité est particulièrement intéressante pour réaliser des charnières vivantes.
Isolation : le matériau PP a une haute résistance et est un matériau isolant.
Transmission : Il peut être transformé en une couleur transparente, mais il est généralement transformé en une couleur opaque naturelle avec une certaine transmission de couleur.Si une transmission élevée est requise, l'acrylique ou le PC doivent être sélectionnés.
Le PP est un thermoplastique avec un point de fusion d'environ 130 degrés Celsius et devient liquide après avoir atteint le point de fusion.Comme les autres thermoplastiques, le PP peut être chauffé et refroidi à plusieurs reprises sans dégradation significative.Le PP peut donc être recyclé et facilement valorisé.
Il en existe deux types principaux : les homopolymères et les copolymères.Les copolymères sont ensuite divisés en copolymères séquencés et copolymères statistiques.Chaque catégorie a des applications uniques.Le PP est souvent appelé le matériau « acier » de l'industrie du plastique, car il peut être fabriqué en ajoutant des additifs au PP, ou fabriqué d'une manière unique, de sorte que le PP puisse être modifié et personnalisé pour répondre aux exigences d'application uniques.
Le PP à usage industriel général est un homopolymère.Le copolymère bloc PP est ajouté à l'éthylène pour améliorer la résistance aux chocs.Le copolymère aléatoire PP est utilisé pour fabriquer des produits plus ductiles et transparents
Comme les autres plastiques, il part des « fractions » (groupes plus légers) formées par la distillation des carburants hydrocarbures et se combine avec d’autres catalyseurs pour former des plastiques par des réactions de polymérisation ou de condensation.
Impression 3D PP
Le PP ne peut pas être utilisé pour l’impression 3D sous forme de filament.
Traitement CNC PP
Le PP est utilisé pour le traitement CNC sous forme de feuille.Lors de la fabrication de prototypes d’un petit nombre de pièces en PP, nous effectuons généralement un usinage CNC sur celles-ci.Le PP a une faible température de recuit, ce qui signifie qu'il se déforme facilement sous l'effet de la chaleur. Il nécessite donc un haut niveau de compétence pour être coupé avec précision.
Injection PP
Bien que le PP ait des propriétés semi-cristallines, il est facile à façonner en raison de sa faible viscosité à l’état fondu et de sa très bonne fluidité.Cette fonctionnalité améliore considérablement la vitesse à laquelle le matériau remplit le moule.Le taux de retrait du PP est d'environ 1 à 2 %, mais il varie en raison de nombreux facteurs, notamment la pression de maintien, le temps de maintien, la température de fusion, l'épaisseur de la paroi du moule, la température du moule ainsi que le type et le pourcentage d'additifs.
En plus des applications plastiques conventionnelles, le PP convient également très bien à la fabrication de fibres.Ces produits comprennent les cordes, les tapis, les tissus d'ameublement, les vêtements, etc.
Quels sont les avantages du PP ?
Le PP est facilement disponible et relativement bon marché.
Le PP a une résistance élevée à la flexion.
Le PP a une surface relativement lisse.
Le PP est résistant à l’humidité et a une faible absorption d’eau.
Le PP a une bonne résistance chimique à divers acides et alcalis.
Le PP a une bonne résistance à la fatigue.
Le PP a une bonne résistance aux chocs.
Le PP est un bon isolant électrique.
●Le PP a un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui limite ses applications à haute température.
● Le PP est susceptible d'être dégradé par les rayons ultraviolets.
● Le PP résiste mal aux solvants chlorés et aux hydrocarbures aromatiques.
● Le PP est difficile à pulvériser sur la surface en raison de ses mauvaises propriétés d'adhérence.
● Le PP est hautement inflammable.
● Le PP est facile à oxyder.
Heure de publication : 27 juillet 2023